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        檢驗管理及出廠檢驗記錄制度

        放大字體  縮小字體 發布日期:2024-04-17
        核心提示:一、目的產品質量是企業的的生命,為了提高員工質量意識,加強產品質量管理,嚴格把好產品的檢驗,保證產品質量檢驗正常有序有效
        一、目的

        產品質量是企業的的生命,為了提高員工質量意識,加強產品質量管理,嚴格把好產品的檢驗,保證產品質量檢驗正常有序有效開展,確保產品質量符合要求,確保未經檢驗或檢驗不合格的原輔原料及包裝原料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產品出廠。

        貫徹執行國家法律法規和標準要求,推行本企業食品安全和質量方針、政策、目標以及計劃,并組織貫徹實施,特制定本制度。


        二、范圍

        適用于原料檢驗、過程檢驗、產品出廠檢驗以及產品留樣。


        三、職責

        1.化驗室

        負責本公司原料檢驗、過程檢驗、產品出廠檢驗的檢驗、記錄和保存。

        2.檢驗人員

        應具有高中(或中專)以上文化程度,了解產品特性,熟悉標準、規程等檢驗依據,掌握檢驗技術和相關知識,經培訓考核合格,持證上崗。


        四、質量檢驗程序

        a檢驗程序主要有原料檢驗、過程檢驗、產品出廠檢驗、產品留樣四個環節進行檢驗。

        b各流程環節檢驗,用檢驗報告單和其它相關表單進行嚴格記錄,交品控部備案存檔。

        1.原料檢驗:(化驗室負責) 

        1.1原輔料進廠時,采購員對原輔料的產品名稱、規格、數量、生產日期或者生產批號、保質期、進貨日期以及供貨者名稱、地址、聯系方式等進行核查,并按檢驗標準對原料進行檢驗。

        1.2檢驗結果應書面記錄,填寫原輔料《原輔料驗證記錄》詳細注明檢驗情況。

        1.3倉管員依據《原輔料驗證記錄》確定是否進原料庫,原料必須經檢驗合格方可入庫,倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄,對物品做好標識,分類離地離墻放置,妥善保管。

        1.4對隨貨提供檢驗報告的產品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品,倉管員憑品控部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

        1.5檢驗或驗證合格的物資,由采購部倉管員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資,在不影響生產質量的前提下,經總經理批準后,作降價處理,若協商不成的,由購銷科辦理退貨或索賠手續。

        2.過程檢驗:(生產部負責,品控部協同)

        2.1生產員工接受到生產任務的同時,必須按工藝要求生產。不能隨便改變流程和要求。

        2.2生產人員領取原料時,注意觀察原料是否合格。未經檢驗或檢驗不合格的原料,車間不得投入生產使用,并及時反饋。

        2.3生產部、品控部負責對各工序的質量進行控制和監督,按照產品工序質量檢驗要求進行檢驗和監督。對各工序進行巡查和抽樣檢查,并作好記錄。

        2.4各工序生產人員嚴格進行首檢、自檢、互檢、交接檢,如發現質量問題,立即停止生產,及時上報有關負責人,進行檢驗隔離,作好工序檢驗記錄,保證各工序生產質量。

        2.5加工的每種部件的首件必須檢驗,即由生產者自檢、化驗員終檢,防止出現成批質量問題。首件合格作為該工序的樣品。

        2.6半成品的檢驗原則:首件必須檢驗;班中按照規定印刷發行的正式版的記錄中規定的抽查頻率進行。特殊情況要加大抽查頻率。

        特殊情況如下:

        a設備順壞維修過后;

        b車間停產一段時間后;工藝發生變化后;

        c人員環境發生重大變化后。

        d產品發生過重大投訴后;

        2.7對檢驗合格的半成品進行標識,允許轉序或入庫。

        2.8對檢驗不合格的半成品,品控部會同生產科、車間確定應采取的有關措施(如返工、報廢等)。對半成品予以扣留,不得轉序,并加標識另外存放。

        2.9對需返工的半成品,生產車間應及時組織生產工人返工。

        2.10返工后的半成品由檢驗員重新進行檢驗,并予以記錄。經檢驗合格方可轉序或入庫。

        2.11生產過程檢驗關鍵控制點

        2.11.1濃香型白酒關鍵控制點:(略) 

        2.11.2清香型白酒關鍵控制點:(略) 

        2.12工作過程中遵循三不原則,不接收不合格產品;不生產不合格品;不傳遞不合格品。層層把關,做到不接收上道程序的制造的不合格品,不生產不合格產品,生產的不合格品不傳入下一道工序。

        3.產品出廠檢驗(化驗室負責)

        3.1 產品生產完成后,將成品放至待檢驗區,質檢員按照成品質量標準及檢測方法進行檢驗。品控部隨著成品的生產,抽檢產品。

        3.2 成品全部檢驗,檢驗結果要求書面記錄,填寫“成品檢驗記錄表”,并出具檢驗結論。

        3.3 經檢驗的產品分為合格品、不合格品,貼“合格品”、“不合格品”標識,不合格品注明原因項目。

        3.4 合格品入庫,不合格品按《不合格品管理及不安全食品召回管理制度》處理。

        3.5 成品檢驗合格后,將檢驗結果匯總,填寫“成品質量檢驗報告單。

        3.6檢驗項目、檢驗內容及檢驗方法、技術,按國家相關標準規程。

        3.7記錄保存期限不得少于2年。定期觀察留樣產品的質量情況,如實填寫產品留樣記錄。妥善保存檢驗記錄,保存期限不得少于2年。以備查詢。

        3.8出廠檢驗記錄應該包括以下內容:食品名稱、規格、數量、生產日期/批號、檢驗員、抽樣數量、抽樣基數、溫度、濕度、執行標準號等。

        3.9出廠時應查驗食品安全狀況和合格證以及產品檢驗記錄是否合格,不合格不予出廠。出廠時要記錄采購者的信息(購銷者名稱、地址以及聯系方式、數量)。

        3.10出廠記錄:食品的名稱、規格、數量、生產日期或者生產批號、保質期、檢驗合格證號、銷售日期以及購貨者名稱、地址、聯系方式等信息,保存相關記錄和憑證。

        4.產品留樣(化驗室負責)

        4.1為了了解產品的穩定性和貯存期的質量變化情況,凡出廠產品按規定留樣及定期觀察。

        4.2留樣管理員由品控部授權人擔任,負責留樣樣品的管理工作,具有一定的專業知識,了解樣品的性質和貯存方法。

        4.3留樣分類及留樣量規定:按出廠批號每批留樣,產品檢驗合格后,每批次留樣4瓶。

        4.4留樣樣品接收程序:

        a產品檢驗合格后由化驗員按照抽樣,并及時填寫留樣記錄。

        b留樣記錄,內容包括留樣接收時間、品名、規格型號、樣品數量、簽名。

        4.5留樣品的存放:

        a產品留樣要,專區存放,并按品種、規格、生產時間、批號分別排列整齊。為方便留樣產品查找,產品按月留樣、封箱;留樣產品外箱標號,并做好留樣記錄,方便查找;留樣產品必須封箱留存。

        b所有留樣品都是極為重要的實物檔案,不得銷毀或隨意取走,因客戶投訴或其他原因,需對留樣進行重新檢測的,應由相關人員提出申請,經質檢中心和品控部門負責人批準后方可使用。

        c留樣保存期:一般不低于保質期6個月(白酒無保質期)。

        4.6留樣品的銷毀:

        超過留樣期限的樣品每月銷毀一次,由留樣管理員填寫 “留樣處理表″,注明品名、批號、銷毀數量、銷毀原因、銷毀方法等,報品控部門負責人審核批準,銷毀時必須有兩人以上在場監督。 
        編輯:songjiajie2010

         
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